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CNC260 數控車床
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數控車床
更新時間:2019-11-04
產地:
市場價格:面議舉報該信息

產品簡介

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CNC260數控車床采用機、電、液一體化設計,結構合理,造型美觀,操作方便。機床主傳動由伺服主軸電機驅動,可滿足不同加工轉速要求。機床主要運動部件采用直線導軌,滾珠絲桿螺母副,伺服電機驅動組成,剛性好,受力大,精度高,運轉平穩。

詳細介紹

一、CNC260數控車床的特點和用途
采用機、電、液一體化設計,結構合理,造型美觀,操作方便。機床主傳動由伺服主軸電機驅動,可滿足不同加工轉速要求。機床主要運動部件采用直線導軌,滾珠絲桿螺母副,伺服電機驅動組成,剛性好,受力大,精度高,運轉平穩。該機床實現自動控制,能自動完成車削內外園、端面、切槽、錐面、球面及螺紋加工。機床適用于大、中、小批量多種零件的加工,加工效率高、質量穩定可靠。


二、CNC260數控車床的主要技術參數

床身上工件zui大回轉直徑φ330mm 
拖板上加工zui大直徑φ120mm 
上壓板上zui大加工直徑φ60mm 
zui大工件長度200mm 
zui大加工長度120mm 
主軸通孔直徑φ40mm 
主軸轉速范圍(無極)300~3000rpm/min(50~4000rpm/min) 
X軸zui大行程260mm 
Z軸zui大行程350mm 
X軸進給速度5-8000mm/min 
Z軸進給速度5-8000mm/min 
X軸快速移動速度(12m/min) 
Z軸快速移動速度(12m/min) 
X軸伺服電機轉矩6Nm 
Z軸伺服電機轉矩7.7Nm 
主軸端部螺紋式A2-5 
刀桿截面20×20mm 
主電機功率3kW4級 
定位精度0.001/0.015mm 
重復定位精度±0.005mm 
粗糙度Ra1.6 
加工精度等級IT6 
機床外形尺寸(長×寬×高)1700×1500×1650 
機床凈重(約)1620kg


三、CNC260的傳動系統(見圖1)

1.傳動系統
主軸的旋轉運動,是由主電機經皮帶輪(1)皮帶輪(2)帶動主軸作旋轉運動。
主軸正反轉由電氣控制主軸電機作正反轉來實現,故本機床主軸正反轉具有相同的級數與轉速。
2.進給系統
刀架縱向移動,是通過步進電機(或伺服電機)3,驅動絲桿5轉動,經螺母6帶動拖板而實現。
刀架橫向移動,是通過步進電機(或伺服電機)4,驅動絲桿7轉動,經螺母付8帶動拖板而實現。
同步帶輪9-10帶動光電編碼器轉動,將主軸位移變化信號傳遞給計算機,計算機根據所設定的螺距進行插補,控制刀架加工下列圓柱或圓錐螺紋:
(1)公制螺紋                            螺距0.25-12mm
(2)英制螺紋                            螺距28-31/2牙/吋

刀架橫向移動方向、距離及進給速度,按照所輸入的加工程序數據經過計算機處理,發出所需要的脈沖0信號,經驅動器放大功率后,驅動步進電機(伺服電機)3、4拖動機械負載,實現機床的自動控制。
刀架縱(Z)向進給范圍:                         10-2000mm/min
刀架縱(X)向進給范圍:                           5-1000mm/min


圖1機床傳動系統


四、CNC260的操作系統


圖2機床的操作系統

(1)操作系統(2)冷卻水箱(3)主軸 (4)刀排(5)推拉門


五、CNC260車床的主傳動及主軸部件

1. 主軸軸承的調整:

用戶選擇普森主軸或洛陽主軸(5),該機床主軸的回轉精度依靠控制其徑向跳動及軸向竄動來保證(見合格說明書檢驗G3、 G4等項)。機床使用日久,軸承間隙過大,上述各項精度不能滿足,則需分別對前(3),后(4)軸承進行適當調整,以消除其過大的間隙。但要注意軸承間隙調整過小,會使主軸運轉溫升過高等不正常現象發生。因此,調整后應進行主軸高速空運轉試驗,1h后測定軸承溫度不得超過70℃,溫升不得超過40℃,否則重新調整,其調整,方法如下:

當需對主軸后軸承進行調整時,將螺釘2先松開再將螺母1沿主軸正轉方向稍微轉動,使軸承3與內圈向右移動減少主軸的軸向間隙。調整合適后,擰緊螺釘2即可。


圖 3主軸部件圖

2、皮帶張緊力的調整:主傳動三角皮帶經工作一段時間產生松馳應適當調節。調整時,松開螺母1,調節螺母2,使電機向下移動來調節皮帶的松緊程度,調整適當后,重新緊固螺母1見圖4


圖4傳動皮帶張緊力的調整


(關于坎門機床CNC260的完整說明書,請點擊上方產品資料)

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